一、電鍍噴涂無塵凈化車間概況

　　電鍍噴涂無塵車間可分為兩類：第一類是成批生產條件下，半成品連續進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設備的噴漆室內進行，然后烘干，如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間。.另一類是單件小批生產的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經過烘干，如重型機器廠、礦山設備廠、通用機器廠的油漆車間。

　　此類工藝一般會產生較多的有害氣體，且排風量巨大，不適合做空調處理，若生產工藝對空氣濕度無特別要求，可考慮采用環保空調。潔凈度要求不高，多數在萬級－10萬級。廢氣、廢水需做處理，不可直接排放。

　　電鍍噴涂無塵凈化工程適應行業：塑膠、五金件、自動噴涂線、UV涂裝線、電鍍及絲印行業等。

　　二、電鍍噴涂無塵車間施工流程及材料

　　流程：流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。

　　材料：無塵車間設計時，凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材。地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應選用凈化車間專用燈具。你可能喜歡：十萬級凈化車間

　　三、電鍍噴涂無塵車間凈化通風除塵方案

　　1、確定通風除塵方式：如何有效地消除空氣中的有害物,設計合理的通風除塵裝置，一直是本專業工作者所研究的課題.下面以中型機床廠油漆車間為例,根據機床油漆車間的特點確定設計方案。機床油漆車間建筑空間高大，加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內進行；油漆工件有大有小，大的五噸重以上的整體機床，小的五公斤以下的零件；車間上空裝設有大型吊車，這種油漆車間的通風除塵器宜采用集中的水平風管均勻送風和局部排風方式.送風氣流順著除塵吸風口方向，促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚。

　　根據國家環境保護法，通風除塵系統中送風和排風部分均需裝置消音設備，且送風與排風部分的所有風管均需裝置軟管接頭，以達到減小震動，減少噪音和改善勞動條件的目的。另外，由通風機排出的毒氣與粉塵物質要經過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中，以減少大氣的污染。

　　水平送風管設置在車間內墻一側上方，(高度一般5米左右,具體根據車間空間狀況確定)局部排風裝置設在車間內靠外墻一側下方，高度根據工作臺面情況確定。

　　2、電鍍噴涂無塵凈化車間排風裝置：排風裝置應根據油漆工件尺寸大小，工件形狀與操作方便等因素進行設計。

　　四、電鍍噴涂無塵凈化車間通風除塵系統設計

　　1、送風系統流程：送風裝置按水平風管均勻送風設計，所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出，即每一送風口的風速與風量相等，夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間，冬季送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。

　　2、送風管的布置：油漆車間送風水平風管上的送風側孔，其間距為三米一個，根據車間尺寸計算送風管的長度，水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜。

　　3、均勻送風管的計算方法：在一段較長的水平送風管道上開有若干個側送風口，要實現每個側送風口的風量與風速達到一致，做到均勻送風只有利用靜壓復得原理。為了達到這一原理的要求，風管縱截面的形狀設計為漸變形，這種變截面風管的計算方法是靜壓復得法，即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓，使兩個側送風口之間的靜壓復得等于兩點間的摩阻以確定送風管道的截面尺寸。

　　五、電鍍噴涂無塵車間施工注意事項

　　1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統清潔；

　　2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。

　　3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方；

　　4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內；

　　6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；

　　7、在進行烘烤作業時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外；

　　8、非必要人員，不得進入烤漆房。